شکل ظاهری : مایع قهوه ای رنگ

دانسیته : ۰٫۰۵±۰٫۹۵  گرم بر سانتی متر مکعب

PH امولسیون ۵ درصد : ۸-۹

درصد چربی : ۰٫۸۵-۹۰ درصد

عدد صابونی : ۶۰-۸۰  mg KOH/g

پایداری امولسیون ۵ % در آب سخت : پایدار

 

 

مزایای روغن کشش مس CM 201 :

روغن CM 201 عمدتا از روغن های طبیعی فرموله شده است و وجود عوامل فعال قطبی بر رشته کربنی،

چسبندگی کافی را به سطح مس جهت روانکاری تامین می نماید. CM 201 دارای مواد بازدارنده بوده بطوریکه

خوردگی شیمیائی سطح مس را بسیار کند می کند.

 

HLB این ماده بالاتر از ۱۳ تنظیم شده و اندازه ذرات امولسیون زیر ۵% میکرون می باشد و به همین دلیل حلالیت

این روغن در آب (حتی آبهای سخت) بسیار افزایش یافته که باعث می شود طول عمر امولوسیون بیشتر شده

و سولوشن دیرتر خاصیت دو فازی پیدا کند .

 

همچنین خاصیت پاک کنندگی آن افزایش یافته و به همین دلیل حدیده ها و قطعات دستگاه تمیزتر باقی می ماند و

براده های مس نیز سریعتر ته نشین شده و از سایش حدیده ها و کاپستن ها کاسته می شود.

خاصیت روانکاری بسیار بالایی دارد وخاصیت تر کنندگی آن زیاد می باشد. به علت خاصیت پاک کننگی زیاد

امولسیون حدیده ها ، قطعات دستگاه و سطح مفتول های کشیده شده تمیز باقی می ماند.

 

عمر مفید و پایداری امولسیون بسیار زیاد است و در صورت استفاده از آب نرم یا بدون املاح عمر امولسیون طولانی

تر نیز خواهد شد.

 

نحوه ساخت و کنترل روغن کشش CM 201 :

۱- ساخت سولوشن :

ابتدا مخزن دستگاه را از آب پر نمائید (بهتر است سختی آب حداکثر  ۱۰۰ ppm) باشد سپس پمپهای سیرکولاسیون

را چند ساعت ادامه دهید، سپس درصد چربی را با کاغذ PH کنترل نمائید.

 

۲- نحوه کنترل سولوشن:

یرای بالا بردن راندمان عملکرد سولوشن لازم است کنترل های زیر بطور متناوب بر روی آن صورت گیرد.

الف ) اندازه گیری PH

PH سولوشن لازم است بین ۸ تا ۹ کنترل گردد. برای کنترل PH می توان از کاغذ های PH در محدوده ۱ تا ۱۰ از نوع

کاغذ های آلمانی MERCK استفاده نمود و برای تشخیص بهتر رنگ کاغذ می توان یک سر کاغذ را با محلول بافر ۸ و

سر دیگر آن را با سولوشن آغشته نموده و با مقایسه رنگ ها PH  دقیق را تعیین نمود.

در صورتیکه PH از ۸ پائین تر آمد می بایست با محلول تنظیم PH (محلول سود ۱۰ درصد) در محدوده ۸ تا ۹ مجددا تنظیم نمود.

نکته مهم :

هر بار که برای تنظیم PH ،محلول سود به سولوشن اضافه می شود، می بایست چند ساعت سیرکولاسیون ادامه

پیدا کند و سپس اقدام به اندازه گیری PH نمود.

 

ب) اندازه گیری غلظت سولوشن

اندازه گیری غلظت معمولا با دستگاه رفرکتومتر انجام می شود و می بایست که درصد آن مطابق بروشور تنظیم

شود.

غلظت سنج – رفرکتومتر (Refrectometer)

 

ج) در صورتی که تبخیر آب زیاد باشد و برای جبران آن لازم باشد که آب به مخزن اضافه گردد بهتر است از آب بدون

املاح یا دیونیزه استفاده شود.

 

د) برای جلوگیری از تجمع ذرات فلز وارد شده به سولوشن بهتر است از سیستم فیلتراسیون مناسب استفاده گردد.

ه) در صورت رشد باکتری در سولوشن که نشانه آن تغییر رنگ محلول و کاهش شدید PH و متصاعد شدن بوی

نامطبوع می باشد ، می بایست محلول ضد باکتری به نسبت یک تا دو در هزار لیتر به سولوشن اضافه گردد.

 

و) در مواقعی که تولید متوقف شده است از راکد ماندن سولوشن به مدت طولانی جلوگیری شود و برای این کار می

توان پمپ های سیرکولاسیون را هر چند ساعت یکبار روشن و یا سولوشن را هوا دهی کرد.

ز) نشت روغن های هیدرولیک و یا واسکازین به سولوشن باعث کاهش کیفیت و عمر مفید آن می گردد.که لازم

اسن روغن های سرگردان تجمع یافته بر روی سولوشن بطور متناوب از روی آن جمع آوری و تخلیه گردد.

ح) بهتر است دمای سولوشن در حد دمای محیط و حداکثر تا ۴۵ درجه سانتی گراد کنترل گردد.

اندازه گیری هدایت الکتریکی سولوشن  :

هدایت الکتریکی سولوشن معیاری از املاح محلول در امولوسیون می باشد و با افزایش هدایت، حلالیت سولوشن

کاهش می یابد و زمانی که هدایت بالای ۱۴۰۰۰ میکروزیمنس برسد لازم است امولوسیون کاملا تعویض گردد.

 

نکته : لازم به توضیح است که افزایش هدایت الکتریکی از طریق تجمع املاح آب مصرفی و تبخیر آن پیش می آید ،

بنابراین هر چقدر آب مصرفی سبکتر باشد بالا رفتن هدایت الکتریکی دیرتر اتفاق می افتد.

 

میزان مصرف CM 201 در ماشین های مختلف :

دستگاه کشش راد : ۱۰ تا ۱۲ درصد

دستگاه کشش مدیوم : ۵ تا ۱۰ درصد

دستگاه کشش فاین : ۳ تا ۵ درصد

 

شرایط نگهداری روغن کشش مس :

در انبار سر پوشیده و دور از تابش مستقیم آفتاب و در دمای بین ۲۰ تا ۳۵ درجه سانتی گراد.

عمر مفید در انبار با شرایط فوق حداقل یک سال می باشد.

 

منبع : کیمیا ماهان البرز