نحوه ممیزی از تجهیزات تولید کابل

کشش راد:

این دستگاه به دلیل اینکه در محصول نهایی نقش اساسی ندارد و محصول خروجی آن در دستگاه کشش فاین

تبدیل به محصولی می شود.

که در کابل های نهایی مورد استفاده قرار می گیرد، به امکانات پیچیده نیاز ندارد. تنها بررسی سطح ظاهری مفتول

خروجی از جهت بند بند نبودن و صیقلی و صاف بودن سطح آن کفایت می کند.

 

کشش فاین:

این دستگاه به منظور یکنواختی کیفیت آنیل مس حتما باید مجهز به آنیلر پیوسته مقاومتی باشد که بخش های

پیش گرم،  کوره، خنک کن و  خشک کن  و همچنین آب صابون در آن به درستی عمل کنند. در این دستگاه غلظت

آب صابون بایستی بین ۴ تا ۶ باشد.

 

غلظت سنج (Refrectometer)

 

به دلیل تعداد رشته های زیاد مفتول در هادی کابل های انعطاف پذیر نوع چند سیمه این دستگاه بر نوع تک سیمه

ارجحیت دارد.

 

بانچر:

بخش ورودی(پی آف) این دستگاه باید مجهز به کنترل تنش مناسب باشد تا از کش آمدگی و کاهش قطر مفتول ها

جلوگیری به عمل آید.

در ورودی های چند سیمه ، پی آف مناسب از نوع موتور دار است تا سرعت ورودی با سرعت پیچش سیم روی

قرقره خروجی هماهنگ شود.

 

از بخش های مهم این دستگاه می توان به سیستم متوقف کننده دستگاه در صورت بروز پارگی در سیم های ورودی

اشاره کرد.

این سیستم باید بتواند با حسگرهای مناسب پارگی سیم را کشف و در این حالت دستگاه را متوقف نماید.

از جمله بخش های مهم دیگر در این دستگاه، قسمت کنترل تنش در قسمت جمع کن است. سیستم کلاچ

مکانیکی به دلیل نوسانی که در قطر مفتول های خروجی (در حالت قرقره خالی و قرقره پر) ایجاد می کند مناسب

نیست و برای تولید این کابل ها قابل قبول نمی باشد.

 

نوار پیچ:

به دلیل ایجاد همپوشانی مناسب در نوار پیچ عرضی (پیچشی) استفاده از این نوع نوار پیچ به جای نوار پیچ طولی

،کیفیت بهتری در کابل های نهایی از نظر یکنواختی قطرسیم عایق شده ایجاد می کند.

سیستم مناسب کنترل تنش نوار از جمله مواردی است که ضرورت دارد در تجهیزات مربوط به نوار پیچ در نظر گرفته

شود.

 

اکسترودر عایق:

مناسب ترین اکسترودر برای عایق کردن روی رشته های هادی کابل ،شامل مشخصات به شرح ذیل است:

۱- نسبت طول به قطر استوانه اکسترودر (L:D) حداقل باید ۲۴ باشد.

۲- سیستم کنترل دمایی اکسترودر باید از نوع SSR بوده و کنترل دمایی از نوع کنتاکتوری که در آن صرفاً گرمکن یا فن

خنک کن در مدار قرار می گیرد مناسب نمی باشد.

 

۳- دستگاه اکسترودر باید به تجهیزات کنترل کیفی شامل کنترل کننده قطر روی عایق و دستگاه اسپارک تستر

تستر(حداقل ۱۵ کیلو ولت متناوب ) مجهز شود تا از ضخامت مناسب عایق و عدم وجود سوراخ و سوختگی در عایق

کابل اطمینان حاصل شود .

 

 

دستگاه کابل کننده (برای کابل های گرد)

برای جلوگیری از پیچش هر رشته از سیم عایق شده در مرحله تابیدن رشته ها (کابل کردن) این دستگاه باید دارای

سیستم Back Twist باشد تا از آسیب رسیدن به عایق تا حد امکان جلوگیری به عمل آید.

نوار پیچ پس از عمل تاب باید از نوع پیچشی یا عرضی با اعمال همپوشانی مناسب باشد و همچنین باید کنترل

تنش آن قابل قبول باشد.

 

اکسترودر روکش:

برای این اکسترودر نیز همانند اکسترودر عایق مشخصات زیر مناسب است:

۱- نسبت طول به قطر استوانه اکسترودرر حداقل باید ۲۴ باشد.

۲- سیستم کنترل دمایی اکسترودر باید از نوع SSR بوده و کنترل دمایی از نوع کنتاکتوری مناسب نیست.

۳- برای تولید کابل های گرد وجود دستگاه کنترل قطر در خط اکسترودر الزامی است.

 

منبع : دستورالعمل انتخاب ، نصب و بهره برداری از کابل های قابل استفاده در چاه های آب شرب (سیمند کابل)