مراحل مختلف تولید سیم و کابل به شرح ذیل می باشد:

۱- نازک کاری 

این عملیات توسط یک دستگاه نازک کن کشش سنگین راد و دستگاه نازک کن کشش سبک فاین در دو مرحله انجام می

شود. در مرحله اول مفتول مس ۸ میلی متر توسط دستگاه راد به مفتول مس  ۱٫۳۸ میلی متر تبدیل شده و این مفتول ها

بعنوان ورودی مرحله دوم نازک کاری توسط دستگاه فاین به مفتول های مناسب با سفارش مشتری (سایز های

۱٫۵ – ۲٫۵ – ۴-۶ – ۱۰ و …)، تبدیل می شود.

۲- مرحله آنیل کاری

کلیه مفتول های نازک شده در دستگاه فاین در محلی مشخص در کناره کوره آنیل کاری، با توجه به تابلو مربوطه جمع آوری

گردیده و پس از رسیدن به حداقل تعداد مورد نیاز جهت آنیل کاری (۵۴ قرقره) آماده قرارگیری در کوره و آنیل شدن می

گردد.(امروزه دستگاهای کشش سیم و کابل مجهز به آنیل کاری سرخود بوده و حین کشش مفتول مس آنیا کاری نیز انجام

می شود)

۳-   مرحله بانچ (تاباندن رشته های مس)

     این عملیات توسط دستگاه بانچر (تاب نامنظم) انجام می شود. مواد اولیه این مرحله مفتول های آنیل شده روی قرقره

می باشد ودر صورتیکه تعداد قرقره ها و قطر آنها مطابق سفارش مشتری واستاندارد مربوطه باشد.

۴- مرحله عایق کاری (تولید زیره سیم و کابل)

     در این مرحله، رشته های پانچ شده بعنوان مواد اولیه اصلی و گرانول عایق بعنوان دیگر ماده اصلی جهت تولید سیم یا

زیره کابلی بکارمی رود.فرآورده تولید شده توسط دستگاه اکسترودر، اگر محصول نهایی سیم باشد جهت بسته بندی به

واحد مربوطه ارسال می گردند و چنانچه زیره کابلی باشند روی قرقره های مخصوص جمع شده تا در مرحله تاب زیره

(استرندر) بکار رود.

۵- مرحل روکش زنی (اکسترودرکابل)

     دستگاه های اکسترودرخط جهت عملیات روکش زنی استفاده می گردد. مواد اولیه اصلی این مرحله زیره های استرندر

شده و گرانول روکش و پودر تالک می باشد.

۶ -مرحله بسته بندی 

        این مرحله ازتولید که آخرین مرحله می باشد محصول نهایی درمتراژ و شکل و نوعی که مشتری درخواست کرده

است بسته بندی می شود. سیم و کابل تولیدشده به دوصورت قرقره و کلاف قابل تحویل به مشتری هستند.

دربسته بندی کلافی نیز برحسب خواست مشتری نوع نایلکس انجام می شود ولی درنوع اتوماتیک کلاف های سیم و کابل

بصورت اتوماتیک توسط دستگاه بسته بندی، وکیوم می شود .

فرایند کلی تولید کابل در ایران :

نظر به اینکه فرآیند تولید کابل دارای چرخه بسیار پیچیده و طولانی است و در فصل اول به اجمال توضیح داده شد در این

فصل چرخه تولید سیم و کابل را بطور خلاصه تعریف می نماییم  .

ابتداء مفتول ۸ میلی متری مس که در قرقره های بزرگ پیچیده شده به وسیله لیفتراک روی سکوی مخصوص قرار می گیرد

و در مرحله اول وارد دستگاه کشش راد می شود اساس کار دستگاه کشش راد نورد (نازک کاری) می باشد مفتول ۸

میلی متری پس از عبور از بین قرقره های مضاعف که ۱٫۳۸ میلی متر رسیده در قرقره اصطلاحا قالب نامیده می شود نازک

شده و در نهایت به قطر های بزرگ پیچیده می شود . به دلیل اینکه هنگام نور، گرما و حرارت زیادی تولید می شود تمام

دستگاه های کشش توسط مایع آب و صابون سرد و روغنکاری می گردد .

این مایع بصورت یک چرخه به تمامی دستگاه های در حال کار تزریق شده و توسط لوله های ارتباطی به مخزن اصلی

برگردانده می شود و این چرخه مرتبا در حال تکرار می باشد .

سیم های ۱٫۳۸ میلی متری به روی دستگاه های کشش ثانویه یا فاین انتقال یافته و در آنجا به قرقره های سیم  ۰٫۱۸۵ ،

۰٫۲۳۴ ، ۰٫۲۸۴ ، ۰٫۳۷۵ تبدیل می شود دلیل تبدیل به قطر های مختلف ساخت و تولید انواع قطرهای سیم های افشان

موجود در بازار می باشد .

بعد از این مرحله قرقره های سیم داخل مخزن فلزی کوره چیده شده توسط جرثقیل برقی به داخل کوره آنیل هدایت می

گردد . عملیات حرارتی باعث می گردد تا سیم حالت خشکی خود را از دست بدهد و نرم شود تا هنگام تاب خوردن و

پیچیدن شدن در دستگاه بانچر شکسته نشود .

قرقره ها پس از عملیات حرارتی روی سکوئی که پی اف نامیده می شود چیده شده و به سوی دستگاه بانچر هدایت می

شود . دستگاه بانچر وظیفه تاباندن رشته های نازک سیم را به عهده دارد داخل دستگاه بانچر قرقره ای نصب شده تا

سیمهای پیچیده شده روی آن جمع شود .

مرحله بعدی پوشاندن سیم توسط عایق پلاستیکی می باشد که توسط دستگاه اکسترودر انجام می پذیرد . مواد پلی

اتیلن و رنگ (مستربچ) توسط اکسترودر ، بصورت مذاب در آمده و روی سیم های افشان بصورت غلافی قرار می گیرند و

پس از آن داخل آب عبور کرده تا سرد شوند . سیم ها پس از روکش شدن وارد دستگاه چاپ شده و مشخصات سیم و

کارخانه تولید کننده روی آن چاپ می گردد . جهت تولید سیم های مختلف بایستی تعداد رشته ها و سایر مشخصات آن

دقیقا تعیین گردد .

سیم ها پس از تولید به دستگاه کلاف پیچ هدایت می شوند این دستگاه وظیفه بسته بندی سیم ها را در کلاف های ۱۰۰

متری به عهده دارد در تمامی مراحل تولید سکوهایی وجود دارد که مانع از گره خوردن سیم می شود این سکوها اصطلاحا

پی اف نامیده می شود .

در مرحله بسته بندی بایستی حتما یک ترازو یا باسکول برای توزین کلاف ها وجود داشته باشد چرا که یکی از بهترین آیتم

هایی که می توان کمیت سیم و کابل را مورد ارزیابی قرار داد وزن می باشد. نحوه ارسال کلاف های ۱۰۰ متری سیم یا

بصورت کارتن ۵ تایی و یا گونی های ۵ تایی، ۱۰ تایی و یا ۲۰ تایی می باشد، بنابراین اگر بر اثر اشتباه اپراتوری یک کلاف کم

یا زیاد شود می توان با بررسی برگه توزین محصول کیسه یا کارتن حاوی کلاف کم یا زیاد را شناسایی کرد.(البته به شرط

توزین درست نه عدد سازی توسط اپراتور!!!)

از مهم ترین مراحل تولید سیم مرحله کنترل کیفیت و آزمایشگاه می باشد که بایستی در هر کارخانه وجود داشته باشد در

این مرحله مقاومت الکتریکی هادی سیم و کابل ، مقاومت در مقابل کشش و سرما  عایق و روکش کابل و … آزمایش شده

و پس از تائید روانه بازار گردد.